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    鐵礦尾

    顎式破碎機

    鐵礦尾樣圖

    什么是鐵礦尾

    鐵尾礦是鐵礦石經選出精礦后剩余的固體廢棄物。鐵尾礦可分為單金屬類鐵尾礦和多金屬類鐵尾礦。其中,單金屬類鐵尾礦主要有鞍山高硅型鐵尾礦、馬鋼高鋁型鐵尾礦、邯邢高鈣鎂型鐵尾礦和低鈣、鎂、鋁硅酒鋼型鐵尾礦4種類型。多金屬鐵尾礦所含礦物成分復雜,伴生元素多,除含有豐富的有色金屬,還含有一定量的稀有金屬、貴金屬及稀土元素。據不完全統計,目前我國累積堆存的鐵尾礦量高達15億噸左右,具有巨大的再次利用價值。

    鐵礦尾的用途

    鐵尾礦蘊含大量的有價金屬和多種礦石,是寶貴的二次開發資源。鐵尾礦的綜合利用,不僅可以回收大量礦物資源,提高礦產資源利用率,也可以有效緩解其帶來的環境問題。
    (1)鐵尾礦再選
    將鐵尾礦粉磨適當大小,通過磁選、浮選、酸洗、絮凝等鐵尾礦再選工藝,將其中有價金屬和礦物回收利用。
    (2)制作建筑材料
    鐵尾礦的化學成分大體上與天然砂礦物成分相同,因此能夠廣泛應用于制作建筑材料,包括混凝土用砂、砂漿用砂,以及通常的建筑用磚、各種路面磚和墻面裝飾用磚等,根據不同工藝可分為燒結磚、蒸壓磚、蒸養磚和雙免磚等。
    (3)生產尾礦水泥
    鐵尾礦與水泥生料的化學組成相同,理論上可以將鐵尾礦作為水泥的一種生料進行利用。將鐵尾礦、高爐礦渣、水泥熟料和膠凝材料等按照適當配比可配制出不同級別強度的硅酸鹽水泥。
    (4)作為礦山填充材料
    充填采礦法經過多年發展,已經從初的干式填充法到不含膠結劑的水砂填充,又發展為膠結填充,并使填充體濃度不斷提高,逐步發展為高濃度的膏體填充。

    主要適用材料

    燒結磚

    蒸壓磚

    硅酸鹽水泥

    鐵礦尾加工生產工藝流程

    階段

    破碎篩分 對于粒徑較大尾礦,根據尾礦粒徑分布可選擇顎破、圓錐破和制砂機,配合篩分設備加工合適粒度;對于粒徑稍小尾礦,可使用振動篩預篩分,然后使用圓錐破或沖擊破,加工合適粒度。

    階段

    磁選 破碎后的尾礦可用磁選設備再選,分選出鐵礦石,剩余尾礦可直接用來做建筑用料或進一步加工。

    第三階段

    粉磨 針對需要粉磨加工的尾礦,根據使用不同可使用球磨機或者其它磨粉設備進行粉磨,粉磨合適細度后,可用作建筑材料和水泥等,或者按照工藝流程進一步加工。

    第四階段

    分選 針對有再選價值的尾礦,可以將粉磨后的尾礦在經過分選設備,分離出有用的金屬和礦物,實現尾礦價值化。

    投資前景

    根據發改委《大宗固體廢棄物綜合利用實施方案》,到2015年,鐵尾礦綜合利用率提高到20%,通過實施工程新增1200萬噸的年利用能力。 2015年之前將在地區建設10個技術成熟工藝裝備先進的尾礦提取有價元素示范基地;建設若干尾礦整體開發利用示范基地。 國家積極推進全尾砂膠結充填項目 、尾礦水砂充填采空區項目、尾礦干排干堆充填塌陷區項目,預計收益300億元。 國家積極推進尾礦生產加氣混凝土及其他高附加值建筑材料項目,預計收益120億元。

    所需設備

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