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    高嶺土

    顎式破碎機

    高嶺土樣圖

    什么是高嶺土

    高嶺土(又稱觀音土、白鱔泥、膨土巖、斑脫石、甘土、皂土、陶土、白泥)是一種含鋁的硅酸鹽礦物,呈白色軟泥狀,顆粒細膩,狀似面粉。其化學成分相當穩定,被譽為"石"。為制造瓷器和陶器的主要原料。

    高嶺土的用途

    陶瓷工業是使用高嶺土早、用量較大的職業。通常用量為配方的20%~30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引進Al2O3,有利于莫來石的生成,進步其化學穩定性和燒結強度,在燒成中高嶺土分化生成莫來石,構成坯體強度的首要結構,可防止制品的變形,使燒成溫度變寬,還能使坯體具有必定的白度。一起,高嶺土具有必定的可塑性、粘結性、懸浮性和聯系才能,賦予瓷泥、瓷釉杰出的成形性,使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿,便于成形。如用在電線中,能夠添加絕緣性,下降其介電損耗。
    陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、聯系性、枯燥縮短、枯燥強度、燒結縮短、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格需求,并且涉及到化學特性,特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在,使燒后白度下降,發生斑駁。
    對高嶺土的粒度需求通常是越細越好,使瓷泥具有杰出的可塑性和枯燥強度,但對需求疾速澆鑄、加速注漿速度和脫水速度的澆鑄技術,需進步配料的粒度。此外,高嶺土中高嶺石結晶程度的區別,也將顯著影響瓷坯的技術性能,結晶程度好,則可塑性、聯系才能低,枯燥縮短小,燒結溫度高,其雜質含量也削減;反之,則其可塑性高,枯燥縮短大,燒結溫度較低,相應雜質含量也偏高。

    主要適用材料

    耐火材料

    人造革

    水泥

    高嶺土加工生產工藝流程

    階段

    選礦,將礦石破碎,磨成 325目以下的粉料

    階段

    將粉料送入漿桶加入水及分 散劑攪拌打漿,進行超細粉 碎4500-6000目

    第三階段

    將超細粉碎后的粉漿進行干燥打散,送入煅燒爐進行煅燒,煅燒時加入總重量1-3%的助白劑,助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成,按重量10∶0.3∶0.2混合。煅燒溫度970-990℃

    第四階段

    打散包裝為成品

    投資前景

    隨著經濟和科學技術的發展,高嶺土的應用范圍也日益擴大,市場覆蓋面沖單一日用、建筑、陶瓷、電瓷、耐火材料,發展到造紙、石油化工、塑膠、塑料、涂料等幾十個行業。
    我國涂料和造紙市場主要分布在廣東、上海、山東、浙江、江西、新疆及中西部部分地區,數據統計,年需求國產4000目-6000目煅燒高嶺土在50萬噸左右,去年進口國外各種等級高嶺土達到35萬噸,出口各等級煅燒土超過15萬噸,其中4000目以上的約10萬噸(金洋4萬余噸、晉坤1萬余噸、白雪2萬余噸、蒙西1萬余噸、華生1余萬噸、其它1萬噸);截止今年底,國內合計(設計)產量在50萬噸左右, 現在達產的約40萬噸;其中涂料級占25萬噸左右,造紙級占15萬噸左右,產能低于市場需求;隨著國家調控稀土政策的出臺與應用領域的不斷拓展,煅燒高嶺土的需用量在以每年10%的速度遞增。

    所需設備

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